Como escolher a valvula gaveta certa

1) O design ideal da cunha

A cunha é a parte da vedação de uma válvula gaveta e, portanto, é crucial. Considere o seguinte:

Diferentes tipos de designs de porcas de cunha

A porca de cunha conecta a cunha à haste. Existem dois designs básicos de porcas de cunha; Um projeto de porca de cunha solta onde a porca de latão desliza em uma ranhura no núcleo da cunha e um design de porca de cunha fixa onde a porca é expandida no núcleo da cunha. Com um design de porca de cunha fixa, o número de peças móveis é reduzido, eliminando assim o risco de corrosão como resultado de peças móveis que danificam a superfície de borracha do núcleo da cunha. Um design de porca de cunha fixa é, portanto, recomendado.

 

Guias e sapatas de cunha

A cunha é exposta a forças de atrito e tensão quando a válvula é aberta e fechada durante a operação da tubulação. As guias no encaixe da cunha nas ranhuras correspondentes no corpo ajudam a estabilizar a posição da cunha durante a operação e garantem que a haste não dobre a jusante devido à velocidade do fluxo. As sapatas de cunha ajudam a garantir que a borracha na superfície da cunha não seja desgastada como resultado do atrito entre a cunha e o trilho-guia no corpo. Certifique-se de que as sapatas de cunha estejam fixadas à cunha e que a camada de borracha por baixo seja suficiente para evitar a corrosão do núcleo da cunha.

 

Borracha

É vital para a estanqueidade da válvula que a cunha seja totalmente vulcanizada com borracha e que o volume da borracha na área de vedação da cunha seja suficiente para absorver as impurezas da sede. Uma forte ligação entre a borracha e o núcleo da cunha é importante para garantir uma vedação correta mesmo quando a borracha é comprimida e para evitar a corrosão rastejante, mesmo que um objeto pontiagudo penetre na borracha durante o fechamento da válvula.

2) Qualidade da borracha – conjunto de compressão, durabilidade e aprovações

A qualidade da borracha é crítica para a durabilidade, bem como para a função da válvula. A borracha deve ser capaz de suportar o impacto contínuo de impurezas e produtos químicos sem ser danificada e deve ser capaz de absorver pequenas impurezas no assento para fechar bem. Considere o seguinte:

Conjunto de compressão – a capacidade de recuperar a forma original
O conjunto de compressão significa a capacidade da borracha de recuperar sua forma original após ter sido comprimida. A norma EN 681-1 estabelece os requisitos mínimos para o valor do conjunto de compressão, mas quanto melhor o conjunto de compressão, melhor é a capacidade da borracha de recuperar sua forma e fechar 100% apertado ano após ano.

Como evitar a formação de biofilme

As substâncias orgânicas migram do composto de borracha e atuam como nutrientes para os microrganismos, que passam a formar biofilme causando contaminação da água potável. Selecione válvulas com uma borracha de cunha que garanta a formação mínima de biofilme.

Resistência a produtos químicos para tratamento de água
O cloro e outros produtos químicos são comumente usados para limpar novas tubulações ou desinfetar as antigas. Ozônio e cloro também podem ser adicionados em baixas concentrações para tornar a água potável. O composto de borracha não deve se degradar ou rachar como resultado do tratamento químico da água potável, pois isso causaria corrosão do núcleo da cunha.

Aprovação de água potável

Todos os componentes de borracha em contato com a água potável devem ter uma aprovação de água potável. Se não forem necessárias aprovações locais, a borracha em contato direto com a água potável deve possuir uma das principais aprovações, como DVGW/KTW, KIWA ou NF.

3) A importância da proteção externa contra corrosão

A proteção externa contra corrosão é crítica para a vida útil da válvula. Recomenda-se um revestimento epóxi uniforme em conformidade com os requisitos DIN 3476 parte 1, EN 14901 e GSK* e envolve o seguinte:

Limpeza por jateamento

De acordo com a norma ISO 12944-4.

Espessura da camada

250 μm em todas as áreas.

Teste MIBK

A cura do revestimento epóxi deve ser verificada em um teste de reticulação (teste MIBK). Uma gota de metil isobutilcetona é colocada em uma peça de teste. Após 30 segundos, a área de teste é limpa com um pano branco limpo. A superfície de teste não pode ficar fosca ou manchada e o pano deve permanecer limpo.

Resistência ao impacto

Um cilindro de aço inoxidável é deixado cair na superfície revestida através de um tubo de um metro de comprimento. Após cada impacto, o componente deve ser testado eletricamente e nenhuma ruptura elétrica deve ocorrer.

Liberdade de poros

Um detector de 3kV com um eletrodo de escova é usado para revelar e localizar quaisquer furos no revestimento.

4) Construção precisa

Existem duas questões importantes de design:

Vedação da haste

A vedação colocada no castelo ao redor da haste retém a pressão dentro da válvula/tubulação. As vedações da haste devem sempre ser projetadas para serem livres de manutenção e devem durar a vida útil da válvula ou pelo menos atender às demandas de vida útil de acordo com a EN 1074-2. A vedação principal que retém a pressão interna deve ser preferencialmente projetada como uma vedação hidráulica, proporcionando uma vedação mais firme com aumento da pressão interna. As vedações de backup devem ser colocadas ao redor da haste. Para proteger as vedações contra contaminação externa, uma vedação deve ser colocada ao redor da haste na parte superior. Por razões de segurança e saúde, um composto de borracha EPDM de alta qualidade aprovado para água potável deve ser usado onde ocorrer contato direto com água potável.

Vedação da tampa/corpo

A estanqueidade entre o castelo e o corpo pode ser obtida usando uma junta embutida em um recesso na válvula. Este projeto garante que a junta permaneça posicionada corretamente e não seja soprada como resultado de picos de pressão. Para proteger os parafusos do castelo contra corrosão, a junta do castelo deve envolver os parafusos e os parafusos devem ser embutidos na válvula de forma que nenhuma rosca fique exposta ao ambiente.

5) Desempenho geral

Ao operar uma válvula gaveta por volante manual ou por meio de um atuador elétrico, é importante prestar atenção ao torque de operação e fechamento.

Torques operacionais

O torque necessário para operar a válvula na posição aberta para a posição fechada deve estar entre 5 Nm e 30 Nm, dependendo do tamanho da válvula. É importante considerar que as válvulas com torque operacional inferior a 5 Nm incentivam o operador da válvula a fechar a válvula rapidamente, arriscando golpes de aríete e picos de pressão na tubulação.

Torques de fechamento

O torque necessário para fechar a válvula para uma posição de queda. Este binário deve, no caso das válvulas acionadas pelo volante, ser equilibrado em função do diâmetro do volante, de modo a não apresentar ao operador uma força da jante superior a 30-40 kg. Ao operar a válvula com um atuador elétrico ou caixa redutora manual, o torque deve estar dentro dos limites de um atuador de faixa padrão. É importante notar que os atuadores normalmente têm uma faixa de torque bastante ampla e, muitas vezes, é a conexão do flange ISO entre a válvula e o atuador que determina a escolha do atuador. Como regra principal, as válvulas com conexão de flange ISO devem ter torques máximos de fechamento, conforme indicado abaixo:

• Flange ISO F-10, máximo 120 Nm
• Flange ISO F-14, máximo 500 Nm
• Flange ISO F-16, máximo de 1000 Nm

Furo total

Para permitir o uso de dispositivos de limpeza de tubos, o diâmetro interno das válvulas deve corresponder ao tamanho nominal da válvula.

* GSK significa Gütegemeinshaft Schwerer Korrosionsschutz, e é uma associação de qualidade independente com cerca de 30 membros, todos os principais fabricantes europeus de válvulas e conexões. A GSK descreve os requisitos para o próprio revestimento e para os procedimentos de controle do revestimento acabado.